景县创新引领，全球首条废旧轮胎再生胶闭环生产线建成，利用率高达100%

在环保与可持续发展的道路上，我国景县再次迈出了坚实的步伐。近日，全球首条废旧轮胎再生胶闭环生产线在景县正式建成并投入运行，该生产线实现了废旧轮胎的全面资源化利用，利用率高达100%，标志着我国在废旧轮胎处理和资源化利用领域取得了重大突破。

废旧轮胎作为典型的固体废弃物，长期以来对环境造成了严重污染。为了解决这一问题，我国 *** 高度重视废旧轮胎的回收利用工作，积极推动相关技术的研究与开发。景县作为全国废旧轮胎处理的重要基地，积极响应国家政策，加大科技创新力度，成功研发出这一全球首条废旧轮胎再生胶闭环生产线。

该生产线采用先进的生产工艺，将废旧轮胎经过破碎、清洗、脱硫、再生等工序，最终生产出高品质的再生胶。在生产过程中，生产线实现了废旧轮胎的全面资源化利用，不仅降低了资源浪费，还减少了环境污染。据相关数据显示，每处理1吨废旧轮胎，可生产出约0.8吨再生胶，有效缓解了我国橡胶资源短缺的问题。

景县这条全球首条废旧轮胎再生胶闭环生产线的建成，具有以下几大亮点：

1. 高度资源化：该生产线实现了废旧轮胎的全面资源化利用，利用率高达100%，有效减少了废旧轮胎对环境的污染。

2. 先进技术：生产线采用国内外先进的生产工艺，确保了再生胶的质量和性能。

3. 环保节能：在生产过程中，生产线注重节能减排，降低了生产成本，提高了经济效益。

4. 产业升级：该生产线的建成，有助于推动我国废旧轮胎处理产业的升级，为行业树立了新的标杆。

5. 政策支持：景县在政策层面给予大力支持，为生产线的顺利建设提供了有力保障。

景县这条全球首条废旧轮胎再生胶闭环生产线的建成，不仅为我国环保事业做出了贡献，也为全球废旧轮胎处理提供了有益借鉴。未来，我国将继续加大科技创新力度，推动废旧轮胎资源化利用产业迈向更高水平。

在此，我们期待景县这条全球首条废旧轮胎再生胶闭环生产线能够发挥示范效应，带动更多地区和企业投身于废旧轮胎资源化利用事业，共同为构建美丽中国、实现可持续发展贡献力量。